La distorsión armónica no es un fenómeno nuevo en los sistemas eléctricos de potencia, pero desde principios de los años setenta se ha convertido en un problema de creciente actualidad debido al incremento considerable de las cargas contaminantes en las redes eléctricas, en especial, de los dispositivos semiconductores y la electrónica de potencia. A causa del incremento de la presencia de dichas cargas no lineales, la distorsión armónica de las tensiones y corrientes ha ido aumentando produciendo un mal funcionamiento de los distintos elementos de los sistemas eléctricos. El análisis de flujos armónicos, se realiza mediante el modelado del sistema de las instalaciones eléctricas con un programa de cómputo comercial, considerando los límites establecidos por la IEEE-519.

El cálculo y análisis de flujo de potencias en la red de un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP) es uno de los aspectos más importantes de su comportamiento en régimen permanente. Consiste en determinar los flujos de potencia activa y reactiva en cada línea del sistema y las tensiones en cada una de las barras, para ciertas condiciones preestablecidas de operación

Hasta el año 1950, el Cálculo de Flujo de Potencia (CFP) se realizaba utilizando principalmente los Analizadores de Corriente Alterna y en algunos casos, los Analizadores de Redes de corriente Continua que corresponden a una simulación a escala del Sistema Real. En la actualidad, el Cálculo de Flujos de Potencia se realiza fundamentalmente, utilizando computadoras por las grandes ventajas que éstos presentan respecto a los analizadores de redes.

El análisis de flujo de potencia permite:
1.- Determinar las Caídas de tensión de cada uno d ellos elementos del sistema eléctrico.
2.- Programas las ampliaciones necesarias del SEP y determinar su mejor modo de operación, teniendo en cuenta posibles nuevos consumos, nuevas líneas o nuevas centrales generadoras.
3.- Estudiar los efectos sobre la distribución de potencias, cuando se producen pérdidas temporales de generación o circuito de transmisión.
4.- Ayudar a determinar los programas de despacho de carga para obtener un funcionamiento óptimo.

Corto circuito

El estudio de corto circuito se realiza para analizar las fallas de nuestro sistema eléctrico, la cual nos ayuda a saber las corrientes de falla, con esto se determina una adecuada selección de equipo eléctrico y protecciones y el sistema de tierras.

Coordinación de protecciones

La coordinación de dispositivos de protección se puede utilizar para determinar el tamaño de los fusibles, la configuración de los interruptores automáticos y los relevadores, o como una ayuda para la selección de nuevos equipos. Estos dispositivos deben ser coordinados por un ingeniero calificado cuando se diseña un sistema eléctrico por primera vez, y actualizarlo cuando se realizan modificaciones o renovaciones importantes. Teniendo en cuenta los estándares y normas nacionales con la cual se lleva a cabo el análisis de cortocircuito.

El incremento de dispositivos eléctricos y electrónicos no lineales, tales como: rectificadores, inversores, variadores, así como las cargas que inducen ruido y que ocasionan aparición de armónicas en la red, además de la caída de voltaje, transitorios y bajo factor de potencia deberán ser monitoreados para el buen funcionamiento de los equipos y optimizar costos en calidad de energía.

    Aumentan el nivel de fiabilidad y calidad en el suministro de energía eléctrica.

    Facilitan a los clientes instrumentos que les permiten optimizar su propio consumo eléctrico y mejorar el funcionamiento del sistema global (gestión activa de la demanda).

    Contribuyen a mantener la sostenibilidad ambiental.

    Mejoran la eficiencia.

El Diagnóstico Energético Integral se realiza con la finalidad de conocer la situación actual y real del consumo energético de la instalación, detectando las posibles oportunidades de mejora de eficiencia y evaluar los potenciales de ahorro de energía eléctrica y térmica, calcular las inversiones requeridas, así como recomendaciones de cambio de hábitos de uso, para cumplir con los lineamientos del protocolo de actividades de la Administración Pública Federal (APF) publicado en el DOF del 13 de enero de 2012.

Este estudio sirve al cliente como base para priorizar las acciones requeridas de eficiencia y establecer un plan con objetivos de ahorro y eficiencia energética.

Por lo general, se entiende que un equipo eléctrico ofrecerá el mejor rendimiento (en lo que respecta a seguridad, funcionamiento y duración) cuando está instalado adecuadamente, lo cual incluye una buena coordinación, por lo que las instalaciones deberán ser diseñadas conforme a la normativa vigente de instalaciones eléctricas, así como el conjunto de normas complementarias, considerando los procedimientos, lineamientos y directrices indicadas. Cabe señalar, que toda instalación debe diseñarse considerando los lineamientos e incorporando conceptos de eficiencia energética.

Asimismo, se deben cumplir con los protocolos de puesta en marcha de todo sistema nuevo, considerando las pruebas pero-perativas.

Un sistema de puesta a tierra debe proporcionar un camino directo a tierra para las corrientes de falla y minimizar los potenciales de paso y contacto (IEEE, 2000 o vigente), para ello se requiere cálculos de diseño de malla muy complejos y extensos. Estos cálculos pueden realizarse con software comercial, que permita calcular estos parámetros tolerables por el cuerpo humano, así como los potenciales que se generan en la periferia de la malla de puesta a tierra para sectores industriales, de manera rápida y efectiva; o con una memoria de cálculo de acuerdo al procedimiento de la normativa vigente.

El propósito de contar con un sistema de puesta a tierra, es la de aterrizar los sistemas eléctricos para limitar cualquier voltaje elevado que pueda resultar de rayos, fenómenos de inducción o, de contactos no intencionales con cables de voltajes más altos.

Esto se logra uniendo mediante UN CONDUCTOR APROPIADO A LA CORRIENTE DE FALLA A TIERRA TOTAL DEL SISTEMA, una parte del sistema eléctrico al planeta tierra.

La descarga atmosférica conocida como rayo, es la igualación violenta de cargas de un campo eléctrico que se ha creado entre una nube y la tierra o, entre nubes.

Los rayos que nos interesan por su efecto, son los de nube a tierra, y en éstos se pueden encontrar 4 tipos: 2 iniciados en las nubes y 2 iniciados en tierra, ya que pueden ser positivos o negativos. Los más comunes, siendo el 90 % de los rayos detectados, son de una nube negativa hacia tierra.

Los rayos que inician en tierra son relativamente raros y ocurren normalmente en montañas o en estructuras altas. La protección de estructuras es más tolerante que una protección electrónica. Así, un edificio puede tolerar hasta 100,000 V mientras que componentes electrónicos a 24 V se dañarán con voltajes sostenidos de 48 volts.

Los rayos ocurren con diferentes intensidades y un sistema que proteja contra su efecto deberá ser diseñado tomando en cuenta los rayos promedio o mayores del área en cuestión. Las descargas no pueden ser detenidas, pero la energía puede ser desviada en una forma controlada. El intentar proteger contra descargas directas puede ser excesivamente caro.

Un sistema de protección contra descargas, llamado de pararrayos, debe cumplir la siguiente función:

    Capturar el rayo en el punto diseñado para tal propósito llamado terminal aérea.

    Conducir la energía de la descarga a tierra, mediante un sistema de cables conductores que transfiere la energía de la descarga mediante trayectorias de baja impedancia, y;

    Disipar la energía en un sistema de terminales (electrodos) en tierra.

Cuando la energía de un rayo viaja a través de una trayectoria de gran impedancia, el daño causado puede ser grave por el calor y las fuerzas mecánicas que se crean.

La finalidad de toda empresa es gestionar al máximo todos sus recursos con el fin de producir los bienes y servicios que permitan dar continuidad y expansión al negocio y es por ello que es importante un buen control de mantenimiento en todos sus equipos. El éxito de toda actividad empresarial depende de asumir todos los retos y reingenierías necesarias para lograr la rentabilidad necesaria del negocio.

Las exigencias de disminución de plazos de entrega, reducción y evaluación permanente de los costos y el aumento competitivo de la calidad, implican una constante disponibilidad de los medios activos productivos exigiendo un máximo rendimiento a lo largo de sus ciclos de vida.

La competitividad de las empresas y el aumento de sus beneficios solo se consiguen aplicando los criterios de mejora continua en todas sus áreas de la Organización y aplicar las herramientas necesarias para tomar decisiones correctas, rápidas, inmediatas y en cada momento.

La obtención de información objetiva en tiempo real es un elemento que facilita el proceso de toma de decisiones y minimiza los tiempos de respuestas. Esto se logra evolucionando en las instalaciones mediante la implementación de un sistema de monitoreo y control, no solo de los procesos si no de parámetros eléctricos, cuantitativos que puedan ayudar en el análisis y determinación del estatus del equipo que se encuentra operando. Con ello se reducen los tiempos muertos y se evitan paros no programados, aumentando con ello la producción.

Analizar el medio ambiente de una instalación donde pueden existir gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos, con el fin de establecer las precauciones especiales que se deben considerar para la construcción, instalación y uso de materiales y equipos eléctricos, conforme a las normas naciones e internacionales vigentes.

Para prevenir las condiciones de riesgo para el personal, la Norma Oficial Mexicana NOM-022-STPS-2008 [1] indica que el patrón debe: “Establecer las condiciones de seguridad para controlar la generación y acumulación de las cargas eléctricas estáticas y prevenir los posibles efectos de las descargas atmosféricas” para lo cual debe “Instalar sistemas de puesta a tierra”.

Además, el patrón debe “Medir y registrar los valores de resistencia de la red de puesta a tierra y de la continuidad en los puntos de conexión a tierra en el equipo que pueda generar o almacenar electricidad estática, al menos cada doce meses” (punto 5.7).

Para cumplir con los requerimientos de seguridad en los centros de trabajo, indicados en las normas mexicanas vigentes, debe llevarse a cabo la evaluación de los sistemas de puesta a tierra y de protección contra descargas atmosféricas de las instalaciones de las instalaciones eléctricas, realizando una inspección física y mediciones de continuidad eléctrica, resistencia a tierra de la red existente y resistividad del terreno.

Como complemento a los estudios eléctricos, se ofrecen también servicios de evaluación de sistemas de instalaciones eléctricas y evaluación de equipos eléctricos, con la finalidad de detección temprana de fallas y/o problemas incipientes que puedan ocasionar efectos colaterales en el resto del sistema eléctrico.

La evaluación de las instalaciones eléctricas en conformidad con la NOM-001-SEDE-VIGENTE debe realizarse conforme al PEC de las instalaciones eléctricas, para evaluar las condiciones de operación del sistema instalado, verificar dimensionamiento de conductores, tableros, protecciones, entre otros.

Una de las técnicas no destructivas para realizar la inspección de las instalaciones eléctricas, es la termografía infrarroja. Es una técnica por la cual se toman exposiciones (fotografías), donde se observan las temperaturas a los cuales se encuentran cada una de las partes del objeto bajo prueba.

Se utiliza principalmente para detectar sobre temperatura en instalaciones eléctricas, máquinas o equipos de proceso. Conocer la temperatura de los elementos de las instalaciones eléctricas puede servir para detectar sobrecarga en conductores, calentamiento por contactos deficientes y falta de aislación, entre otros. Es un ensayo no destructivo que tiene un importante carácter preventivo.

Esta técnica es una importante herramienta de mantenimiento predictivo. Nos permite determinar con anticipación el estado de una instalación eléctrica en funcionamiento. La técnica es recomendable ante todo para la prevención de daños en máquinas críticas, fallas incipientes y paros no programados. Como segundo motivo se recomienda para disminución de los riesgos de incendio en conductores y tableros. Fundamentalmente es muy importante para instalaciones industriales y comerciales, que puede tener un diagnóstico muy certero de su instalación a un relativamente bajo costo, sin necesidad de desmontar o parar la producción.

El trabajo debe hacerse con la planta trabajando al 100%; es especialmente recomendable en los casos de reciente incorporación de máquinas de mayor consumo, para observar la respuesta de la red eléctrica.

Las estadísticas de siniestros de incendio para un amplio rango de industrias indican que el 20/30 % se debe a fallas de origen eléctrico. De estas fuentes de ignición, la cuarta parte se debe a malas conexiones, que se recalientan por oponer mayor resistencia al paso de energía, elemento que es fácilmente detectado por la termografía infrarroja.

La evaluación de los niveles de iluminación debe realizarse en una jornada laboral bajo condiciones normales de operación, se puede hacer por áreas de trabajo, puestos de trabajo o una combinación de los mismos.

El objetivo es establecer los requerimientos de iluminación en las áreas de los centros de trabajo, para que se cuente con la cantidad de iluminación requerida para cada actividad visual, a fin de proveer un ambiente seguro y saludable en la realización de las tareas que desarrollen los trabajadores.

Esta evaluación debe realizarse con base en el procedimiento de la NOM-025-STPS-VIGENTE.

Los sistemas de protección desempeñan un papel fundamental en la fiabilidad y seguridad de los sistemas eléctricos.

    Pruebas Preoperativas.

    Pruebas Operativas.

    Pruebas Funcionales.

    Pruebas FAT-SAT (Factory Acceptance / Site Acceptance - Test)

    Servicios de Puesta en Marcha

    Servicios de Modernización y Migración de Esquemas de Protección.

    Energización, Pruebas de Esquemas de Protecciones implementados con protocolo IEC61850 (Mensajes GOOSE).

    Pruebas de Esquema Diferencial de Línea 87L (Pruebas Satelitales).

    Pruebas de Esquema Diferencial de Transformador 87T.

    Pruebas de Esquema Diferencial de Barras 87B.

    Pruebas de Esquema Diferencial de Generador 87G.

    Pruebas de Esquemas de Sincronismo 25.

    Pruebas de Esquemas de Transferencia Automática.

    Implementación y Pruebas de Disparo Rápido de Bus (DRB).

    Implementación y Pruebas de Disparo Automático de Carga (DAC).

    Pruebas de protección de línea/alimetador (50-51-21-67-79-POTTPUTT-DTD-DTL).

    Pruebas de Alarmas, Señalizaciones y Disparos, verificando la correcta secuencia en el registro de eventos y validando la integración del sistema (IHM)

SEL.     SchneiderElectric.     Siemens.     GeneralElectric.     GE.     ABB.

Beckwith.     Alstom.     Areva.     Arteche.     Baesler.     EATON.

    SchneiderElectric.

    MerlinGerin.

    GE.

    Siemens.

    ABB.

    CutlerHammer/EATON.

Realizar pruebas a las baterías de un sistema de respaldo es de vital importancia para garantizar su buen funcionamiento cuando sean requeridas.

UPS, bancos de baterías de subestaciones, entre otros, son los equipos que deben ser probados con periodicidad para poder detectar fallas tempranas en baterías.

    Pruebas de descarga.

    Pruebas de Impedancia de baterías.

    Análisis de corrientes.

    Análisis de potencia.

    Termografía.

    Inspecciónvisual.

    Pruebasestándardecorrientealterna.

        Resistencia a tierra.

        Capacitancia a tierra.

        Resistencia óhmica entre fases y desbalances.

        Inductancia entre fases y desbalance.

        Resistencia de aislamiento.

     Diagnósticodelrotor(RIC).

        Inductancia entre fases diferentes a diferentes posiciones.

Los métodos más sofisticados pueden involucrar el uso de instrumentos infrarrojos y ultrasónicos, los cuales nos ayudaran a tener una herramienta con la cual detectaremos las fugas desde su origen.

UE Systems Ultraprobe 3000

El Ultraprobe 3000 el sistema de detección por ultrasonido es un instrumento de inspección versátil para cortar el desperdicio de energía y mejorar el tiempo de actividad, mientras que el ahorro de dinero, y mejorar el medio ambiente.

Llevamos a cabo proyectos de implementación de energía solar con el fin de lograr beneficios económicos por ahorro de energía mediante los sistemas de interconexión a la red.

La energía creada por los paneles solares, se integra al tablero principal, de ahí se distribuye a toda la instalación eléctrica. Si se genera más de la energía que se consume, el resto se regresa a la red de CFE a través de un medidor bidireccional que contabiliza la energía entregada, la cuál será descontada del consumo total a fin de bimestre.

Para personas morales, todas las inversiones en sistemas de generación de energía renovable, son 100% deducibles de impuestos.

Estos sistemas no generan ningún ruido y pasan completamente desapercibidos. Se agrega un sistema de monitoreo para estar al tanto de los niveles de generación de energía y los ahorros que el cliente está percibiendo.

Los sistemas fotovoltaicos, se pueden instalar a usuarios residenciales, comerciales e industriales. Si requieres que se te elabore una propuesta, solo necesitas proporcionarnos una copia de tu último recibo, por ambos lados. La instalación se lleva a cabo por personal certificado por el CONOCER.

También se lleva a cabo la instalación de sistemas fotovoltaicos aislados. Estos son adecuados para lugares donde no se cuenta con el servicio eléctrico de CFE.

En todas las empresas se llevan a cabo una gran diversidad de proyectos, desde algunos más sencillos y con pocos recursos implicados, hasta proyectos de gran magnitud con impactos en los productos o estructura de la organización.

Es por esto que la gestión de proyectos no puede tomarse a la ligera, se debe adoptar un determinado método de administración de los proyectos, utilizar las herramientas y establecer procedimientos que vayan estandarizando los procesos y haciendo más eficiente el uso del tiempo y los recursos; y de esta manera lograr proyectos más exitosos.

Es necesario tomar en consideración en la planificación del proyecto, que éste no acaba mientras no se haya realizado el Comisionamiento y Puesta en Marcha del mismo. Estas actividades se encuentran al final de todas las etapas dentro de la gestión de proyectos y que muchas veces no son incluidas pero que sin embargo son muy importantes para dar por cerrado efectivamente un proyecto.

Entre las actividades primordiales que se deben llevar a cabo durante el Comisionamiento y Puesta en Marcha se encuentran las siguientes:

    Se debe llevar a cabo el Monitoreo de los Indicadores que se encuentren involucrados o que puedan ser afectados por el proyecto, estos pueden ser relacionados a Calidad, Seguridad, Mantenimiento (fallas del equipo), Eficiencia y otros que se consideren pertinentes

    Debe ocurrir una Entrega de documentación por parte del equipo gestor a las personas o departamento que quedarán a cargo de la operación o convivencia rutinaria con el resultado del proyecto. Entre esta se debe considerar el traspaso de conocimientos o habilidades que no se tengan previamente, planos eléctricos y arquitectónico, manuales de equipos, procedimientos específicos, permisos y cualquier otro tipo de documentación legal relacionada.

    Si el proyecto es de gran magnitud y se encuentran muchas áreas y recursos implicados, se puede elaborar un Contrato de Puesta en Marcha, en este se debe especificar cuántos días de puesta en marcha se consideraran, qué condiciones se fijarán para dar por entregado el proyecto, qué valores mínimos se deberán alcanzar en los indicadores para dar por satisfecha la entrega del proyecto, etc.

    Debe dársele una alta relevancia a la Seguridad de tal manera que el proyecto no debe entregarse con algún riesgo que pueda ocasionar un accidente, debe realizarse una evaluación o Entrega Segura del proyecto, de tal manera que vayan contempladas todas las medidas que evitarán un potencial accidente.

    Desde la planificación debe haberse establecido un Check List de entrega el cual se verificará garantizando que todas las actividades de mayor prioridad se encuentren conforme a lo acordado.